PCB無(wú)塵室是很多行業(yè)和企業(yè)需要做的，因?yàn)樗梢詭椭覀兲岣呱a(chǎn)效率、質(zhì)量等等，但是很多人在做這種無(wú)塵室時(shí)都可以分為哪幾種，這才能做好。下面中凈為大家介紹PCB凈化車間特點(diǎn)。

PCB無(wú)塵室關(guān)鍵分為里層無(wú)塵房，壓合無(wú)塵房及其防焊無(wú)塵房這幾個(gè)種。無(wú)塵房并不是絕對(duì)性無(wú)塵，僅僅潔凈度等級(jí)保持在100萬(wàn)級(jí)及以上。100千級(jí)的概念是單位重量?jī)?nèi)超過(guò)統(tǒng)計(jì)分析尺寸比例（記不太清了，像是10um）的塵土不得超過(guò)100萬(wàn)顆。極少數(shù)生產(chǎn)廠家對(duì)無(wú)塵很嚴(yán)格的，都會(huì)要求10萬(wàn)級(jí)潔凈度。PCB無(wú)塵室工程項(xiàng)目涵蓋了彩鋼板隔墻室內(nèi)裝修，彩鋼瓦裝修吊頂，地坪漆施工。無(wú)塵室照明燈具供配電系統(tǒng)，無(wú)塵室空調(diào)機(jī)組，無(wú)塵室凈化處理排風(fēng)系統(tǒng)等一系列的工程項(xiàng)目。等同于搬家打包，顧客只需要將自身的機(jī)器搬至無(wú)塵室，插上電源即可開(kāi)始生產(chǎn)制造實(shí)際操作。

PCB凈化處理車間特點(diǎn)：1、車間溫度應(yīng)保持在22℃以內(nèi)，空氣濕度保持在50-60%中間（獨(dú)特清潔車間有這方面溫度濕度要求）。這時(shí)候能夠有效地除靜電，從而使人也覺(jué)得舒服。芯片加工車間、集成電路芯片無(wú)塵室和硬盤(pán)生產(chǎn)制造車間屬于電子產(chǎn)業(yè)清潔室的主要構(gòu)成部分，因?yàn)殡娮釉O(shè)備在生產(chǎn)、生產(chǎn)中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境與質(zhì)量的需求極其嚴(yán)苛，主要是以操縱顆粒和塵土為基本目標(biāo)，另外還并對(duì)環(huán)境中的溫度濕度、清新空氣量、噪音等進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)范。2、pcb凈化處理車間與室以外靜壓差不可低于10pa，不一樣空氣潔凈度的潔凈室與非潔凈區(qū)間的靜壓差不可少于5pa；pcb凈化處理車間里的清新空氣量應(yīng)選以下二項(xiàng)中的大值：賠償室內(nèi)風(fēng)量并維持室內(nèi)正壓力值所需要的清新空氣量總和，保證供給pcb凈化處理車間內(nèi)每人每小時(shí)清新空氣量不低于40m3；非單向流清潔室不可超過(guò)60db（a）、單向流、混合流清潔室不可超過(guò)65db(a)；豎直流pcb凈化處理車間布滿比不宜低于60%，水準(zhǔn)單向流pcb凈化處理車間不可少于40%，不然就是部分單向流了。

PCB無(wú)塵車間的修建，大量必須從客戶自身必須考慮，融合當(dāng)場(chǎng)組裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。電子產(chǎn)品選用pcb電路板后，考慮到類似印制電路板的一致性，從而減少了人力布線的錯(cuò)漏，并可以實(shí)現(xiàn)電子元件全自動(dòng)壓接式或貼片、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)識(shí)別，確保了電子產(chǎn)品的品質(zhì)，提升了勞動(dòng)效率、減少了成本費(fèi)，并方便檢修。一個(gè)良好的工作環(huán)境，是pcb電路板造成質(zhì)量的確保。全部PCB車間環(huán)境溫度、環(huán)境濕度都要加以控制。溫控22℃正負(fù)極2，溫控55%正負(fù)極5RH。硅凈凈化處理選用恒溫恒濕空調(diào)發(fā)電機(jī)組，環(huán)境溫度及濕度控制都可以達(dá)到確保。

以上就是中凈為大家?guī)?lái)的“PCB無(wú)塵室種類及特點(diǎn)”，希望能對(duì)您有所幫助。如果大家要做PCB無(wú)塵室的話，可以咨詢中凈為您提供專業(yè)的服務(wù)。

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